沖壓件的優點雖多但如何檢驗呢

五金沖壓件加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。我公司表示只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。

一、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。   時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

1、油石打磨

a、   先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或   大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

b、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

2、柔性紗網的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

二、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

三、目視檢驗

目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

四、檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

沖壓件工序以及特點：沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、   換是經常會應用的沖壓工藝。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，我公司表示它主要有以下特點：５金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；表面光亮，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉改善，使沖壓件強度有所前進；沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內心不受粉碎，故有較好的內心質量，外賞玩滑好看，這為內心噴漆、電鍍、磷化及此外內心處置供給了任意條件。